Az üvegbevonatú reaktorok úgy készülnek, hogy egy acéltartály belső felületét magas szilícium-dioxid tartalmú üveggel bélelik. Magas hőmérsékletű égetés után szilárdan rögzítik a fémfelülethez. Gyakran használják a petrolkémiai, gumi-, festék-, gyógyszer- és más iparágakban a szulfonálás, nitrálás, hidrogénezés, szénhidrogénezés és egyéb folyamatok befejezésére.
Az üvegburkolatú reaktorok hosszú távú használata során a reaktor belsejében maradványok lesznek. A reaktor élettartamának, valamint az előállított termékek biztonságának és minőségének javítása érdekében a reaktor belsejét rendszeresen tisztítani kell. Az üvegburkolatú reaktor belsejének biztonságos tisztítási követelményei azon alapulnak, hogy a reaktor belsejét ne sértsék meg, ugyanakkor biztosítani kell a berendezések és a dolgozók tisztítási biztonságát.
Használat közben vegyi anyagok vannak az üvegburkolatú reaktor belsejében. A kézi kefés módszernek nemcsak alacsony a tisztítási hatékonysága, hanem elkerülhetetlenül karcolásokat is okoz a reaktor belsejében a nem megfelelő kézi kezelés miatt. Bár a vegyszeres tisztítási módszer bizonyos mértékig javítja a tisztítási minőséget, a tisztításhoz vegyi oldószereket használ, és a speciális tisztítószereket a reaktorban lévő maradék anyagoknak megfelelően kell beállítani. Ezen túlmenően, mivel a vegyi tisztítószerek maró hatásúak, korróziót okoznak a reaktor belsejében, ha nem gondosan használják őket. Ráadásul a kézi vegyszeres tisztítás nemcsak környezetszennyezést okoz, hanem bizonyos biztonsági kockázatokkal is jár.
A Guangyuan Cleaning Equipment automatizált üvegbevonatú reaktortisztító rendszere főként nagynyomású szivattyúkból, elektromos vezérlésből és nagynyomású víztisztító mechanizmusokból áll; olyan multidiszciplináris technológiákat vagy alkalmazásokat integrál, mint a nagynyomású vízsugarak, a csővezetékek tervezése és a modern vezérlőrendszerek, amelyek helyettesíthetik a hagyományos kézi és vegyi tisztítási módszereket a hatékony, gyors és környezetbarát automatizált tisztítás érdekében.
A tisztítás során a rendszer egy gombbal indítható, és számos pozicionáló mechanizmus vezeti be a háromdimenziós tisztítót a reaktorba. A nagynyomású vízszivattyú nagynyomású vizet állít elő. Amikor a háromdimenziós automata forgó fúvóka vízszintesen forog, a vízsugár által alkotott forgatónyomaték a fúvókát függőleges síkban forogni hajtja. A teleszkópos rúd mozgás közben elkerülheti az akadályokat a reaktorban. A háromdimenziós forgó fúvóka és a teleszkópos rúd összetett mozgása holtszögek nélküli 360 fokos tisztítást és a reaktor alapos mélytisztítását tudja megvalósítani.
1. A nagynyomású vízsugár hatalmas ütőereje nagy tisztítási hatékonysággal és jó minőséggel képes letörni az üveggel bélelt reaktor belső falán és a keverő felületén lévő kemény pikkelyt, teljesen lehámozni és eltávolítani;
2. Tisztítóközegként vizet használnak, és nincs szükség kémiai tisztítószerre, amely nem növeli a szennyezés mértékét, és nem okoz korróziót a reaktorban a tisztítás során;
3. A reaktoron belüli vízkőképződés aktuális helyzetének megfelelően kiválasztható a megfelelő nyomásszint, hogy a reaktor belső falának károsodása nélkül a lerakódást alaposan megtisztítsuk;
4. A PLC-vezérlés a tisztítási idő, a nyomás és egyéb paraméterek beállítására szolgál a reaktor tényleges szükségletei szerint a tisztítás hatékonyságának és minőségének biztosítása, valamint az energiamegtakarítás érdekében;
5, zárt tisztítási módszer a szennyvíz és a hulladékgáz negatív hatásának elkerülése érdekében a környező környezetre és a személyzetre, javítja a tisztító környezetet és növeli a munkabiztonságot;
6. A megfelelő biztonsági és robbanásbiztos eszközök a helyszíni körülményeknek és az ügyfelek igényeinek megfelelően konfigurálhatók a tisztítás biztonságának javítása érdekében;
A Guangyuan Cleaning Equipment automata üveggel bélelt reaktortisztító rendszere egygombos működést tesz lehetővé, a nagynyomású víz hatalmas ütőerejét felhasználva gyorsan lehámozza és öblítse le a maradékot a reaktorban, ezzel helyettesítve a kézi munkát és időt takaríthat meg. Tisztítási aránya elérheti a 95%-ot, tisztítási hatékonysága pedig több mint tízszerese a hagyományos kézi munkának, megoldva az alacsony automatizáltság, idő- és munkaigényes, valamint a meglévő tisztítási módszereknél könnyen személyi sérülést okozó problémákat. .
