A vegyiparban, gyógyszeriparban és más iparágakban szokásos reakcióberendezésként elkerülhetetlen a szennyeződés felhalmozódása az üvegburkolatú reaktorban. A szennyeződések típusai általában vízkő, reagensmaradványok, vegyi kicsapódás, zsír, gyantaanyag stb. fontos.
1. Gyakori szennyeződéstípusok az üvegburkolatú reaktorokban
A. Vízkő: Ha a reaktorban használt víz vagy oldószer kalcium- vagy magnéziumionokat tartalmaz, vízkő képződhet a hevítési folyamat során, különösen magas hőmérsékletű reakciókban;
B. Reakciómaradék: A reakció során keletkező szilárd csapadékok vagy nem teljesen elreagált anyagok (például porok és kristályok) megtapadhatnak a reaktor falán;
C. Zsír- vagy gyantalerakódások: Szerves szintézis reakciók, polimerizációs reakciók stb. esetén a reakciótermékek zsírt, gyantát vagy más ragadós anyagokat tartalmazhatnak, amelyek könnyen megtapadhatnak a reaktor üveggel bélelt felületén;
D. Sav-bázis lerakódások: A savas és lúgos anyagok reakciótermékei vagy maradványai lerakódásokat képezhetnek a reaktor belső falán, ami befolyásolja a reaktor tisztaságát;
E. Fém-oxidok: Ha bizonyos reakciókban fémkatalizátort használnak, a katalizátor oxidjai vagy reakciótermékei a reaktor belsejéhez is hozzátapadhatnak.
2. Üvegbélésű reaktorok belsejének általános tisztítási módszerei
A rendszeres tisztítás és vízkőmentesítés fontos lépések a reaktor normál működésének biztosításához, a berendezés élettartamának és a reakció hatékonyságának javításához. Íme néhány általános módszer az üvegburkolatú reaktorok belsejének vízkőmentesítésére:
A. Kémiai tisztítás: Először elemezze a vízkőminta összetételét, válassza ki a megfelelő tisztítószert a tisztításhoz, és ezzel egyidejűleg uralni kell a tisztítási időt, ellenkező esetben könnyen visszafordíthatatlan károsodást okozhat az üveges reaktorban. , és a tisztítás során sok vizet kell pazarolni.
B. Kézi tisztítás: Alacsony költség, de alacsony hatékonyság és általános tisztítóhatás. Ezenkívül az üvegburkolatú reaktorokat jó korrózióállóságuk miatt általában korrozív alapanyagokkal való reakciókhoz használják. Ezért a kézi tisztításnak vannak bizonyos biztonsági kockázatai, ezért nem ajánlott.
C. Mechanikus tisztítás: Használjon nagynyomású tisztítóberendezést a nagynyomású vízsugarak hatalmas ütőerejének kiaknázásához a vízkő súrolására, összezúzására és eltávolítására. Ez a módszer hatékony, tiszta, biztonságos és környezetbarát, alkalmas gépesített és automatizált tisztításra.
A Guangyuan Cleaning Equipment üvegbevonatú reaktor automatikus tisztítórendszere olyan multidiszciplináris technológiákat vagy alkalmazásokat kombinál, mint a nagynyomású vízsugarak, a csővezetékek tervezése és a modern vezérlőrendszerek. Integrálja a nagynyomású vízsugaras tisztítási technológiát automatizált vezérlőrendszerekkel, hogy elérje a 360 fokos nagynyomású vízsugaras automatikus tisztítást a reaktor belsejében lévő zsákutcák nélkül.
A Guangyuan Cleaning Equipment üvegbevonatú reaktorának automatikus tisztítórendszere PLC automatikus vezérlést alkalmaz. Csak egy gomb szükséges a tisztításhoz, hogy elinduljon. A teleszkópos mechanizmus a háromdimenziós tisztítót a reaktorba vezeti. A nagynyomású vízszivattyú nagynyomású vizet állít elő, hogy a háromdimenziós tisztítófúvókát 360 fokkal elforgatja. A teleszkópos mechanizmus a reaktorban mozog, és elkerülheti a keverőtengelyt, a keverőlapátot és a reaktor belsejében lévő egyéb alkatrészeket. A háromdimenziós forgó fúvóka és a teleszkópos rúd összetett mozgásával holtszögek nélküli 360 fokos tisztítás és a reaktor alapos mélytisztítása érhető el. Megoldja az alacsony automatizáltság, idő- és munkaigényes, valamint könnyen személyi sérülést okozó problémákat a meglévő tisztítási módszereknél.
