A levegő-előmelegítő a hőtechnikai berendezések, például kazánok és ipari kemencék alapvető alkotóeleme. Feladata a füstgáz hulladékhőjének hasznosítása az égéshez szükséges levegő felmelegítésére, ezáltal javítva a hőhatékonyságot. Üzem közben azonban a füstgázban lévő por és szulfidok megtapadnak a hőcserélő elemek felületén, hamut és vízkövet képezve, ami a hőcsere hatékonyságának csökkenéséhez és a füstgáz ellenállásának növekedéséhez vezet. Súlyos esetekben hamudugulást, korróziót, sőt a kazán leállását is okozhatja. A **levegő-előmelegítő automatikus tisztítórendszer** egy ennek a problémának a megoldására tervezett automatizált tisztítóberendezés, amely lehetővé teszi a folyamatos online tisztítást és a berendezés stabil működését.
I. A rendszer alapvető összetevői
1. Tisztítóközeg-ellátó egység
Nagy-nyomású vízforrásrendszer: Tartalmaz egy nagy-nyomású szivattyút, víztároló tartályt, szűrőt és nyomásszabályozó szelepet, amely nagy-nyomású tiszta víz biztosítására szolgál (nyomás általában 10–30 MPa), amely alkalmas a hagyományos hamutisztításra.
2. Permetezési végrehajtó egység
Tisztító szórópisztoly: A levegő előmelegítő házának külső vagy belső oldalára szerelhető, két típusra osztva: rögzített szórópisztolyok és forgó szórópisztolyok.
- Fix szórópisztolyok: A hőcserélő elemek kulcsfontosságú hamugyülemlő területein vannak elrendezve, a fúvóka irányával pontosan a hőcserélő felületre irányítva.
- Forgó szórópisztolyok: Motorral hajtva forognak, nagyobb tisztítási területet fednek le, alkalmasak nagy levegő-előmelegítőkhöz.
- Fúvókák: Légyező-alakú vagy kúpos porlasztófúvókák használata, amelyek vizet vagy vegyszereket finom cseppekké porlasztanak, javítva a tisztítási fedettséget és az ütési erőt.
- Csövek és szelepek: nagynyomású,
3. Vezérlőrendszer
- PLC vezérlő: A rendszer magja, amely előre beállíthatja a tisztítási programokat (tisztítási idő, intervallum, közepes nyomás stb.), valamint a DCS rendszerhez is csatlakoztatható távvezérlés céljából.
- Érzékelők: nyomáskülönbség-érzékelőkkel (figyeli a füstgáz nyomáskülönbségét a levegő-előmelegítő bemeneténél és kimeneténél a hamu felhalmozódás mértékének meghatározásához), hőmérséklet-érzékelőkkel (figyeli a füstgáz/levegő hőmérsékletét a tisztítás által okozott alacsony-hőmérsékletű korrózió megelőzése érdekében) és áramlásérzékelőkkel (figyeli a tisztítóközeg áramlási sebességét).
- Emberi-gépi interfész (HMI): Az érintőképernyő megjeleníti a rendszer működési állapotát, támogatja a kézi/automatikus üzemmódváltást, a paraméterek beállítását és a hibariasztásokat. 4. Hulladékfolyadék-visszanyerő egység
- A tisztítás utáni por- és vegyszer- Az ülepítő tartályban és szűrőben végzett kezelés után a szabványok teljesítése után újrahasznosítható vagy kiüríthető, megelőzve a környezetszennyezést.
II. Működési elv és tisztítási módok
1. Működési elv
Amikor a levegő-előmelegítő bemeneti és kimeneti nyílása közötti nyomáskülönbség elér egy előre beállított küszöböt (vagy eléri a beállított tisztítási ciklust), a vezérlőrendszer automatikusan elindítja a tisztítási programot: a nagynyomású{0}}szivattyú nyomás alá helyezi a vizet/vegyszereket, és eljuttatja azokat a szórópisztolyhoz; a fúvóka nagy sebességű-sugarat permet ki, hogy a hőcserélő elemek felületére csapódjon, eltávolítva a felgyülemlett port és vízkövet; ugyanakkor a levegő előmelegítő forgórésze folyamatosan forog, így biztosítva, hogy minden hőcserélő területet lefedjen a tisztítás; a tisztító szennyvizet a hasznosító egység kezeli, majd újrahasznosítja vagy elvezeti.
2. Tisztítási módok
- Automatikus mód: A nyomáskülönbség-érzékelő visszajelzése vagy egy előre beállított időciklus alapján a rendszer automatikusan elindul, fut és leáll kézi beavatkozás nélkül, alkalmas a rutinszerű működésre és karbantartásra.
- Kézi mód: A tisztítás manuálisan indítható a HMI-n vagy a távoli DCS-n keresztül, amely alkalmas vésztisztításra hirtelen porelzáródás vagy különleges munkakörülmények esetén.
- Online tisztítás: A tisztítást a levegő-előmelegítő normál működése közben végzik anélkül, hogy ez befolyásolná a kazán/kemence folyamatos termelését, ami a leggyakrabban használt tisztítási módszer.
- Offline tisztítás: A berendezés leállítása és karbantartása során a kézi tisztítással együtt használatos a makacs szennyeződések mélytisztítására.
III. Alkalmazható forgatókönyvek és előnyök
1. Alkalmazható forgatókönyvek
- Kazán-levegő-előmelegítők hőerőművekben és kapcsolt hőerőművekben
- Hulladékhővisszanyerő eszközök ipari kemencékhez az acél-, cement- és kohászati iparban
- Füstgáz-hőcserélő berendezés hulladékégetőkhöz és biomassza-kazánokhoz
2. Alapvető előnyök
- A berendezés hatékonyságának javítása: A felgyülemlett por időben történő eltávolítása csökkenti a füstgáz ellenállását, helyreállítja a hőcsere hatékonyságát és csökkenti az üzemanyag-fogyasztást.
- A berendezés meghosszabbított élettartama: Megakadályozza a helyi túlmelegedést, korróziót és a por felhalmozódása által okozott kopást, meghosszabbítva a levegő-előmelegítő hőcserélő elemeinek élettartamát.
- Csökkentett üzemeltetési és karbantartási költségek: Az automatizált működés csökkenti a kézi tisztítás és az állásidő leterheltségét, csökkentve a karbantartó személyzet munkaintenzitását.
- Környezetvédelem és biztonság: A szennyvíz visszanyerése és kezelése a szennyezés megelőzése érdekében történik; a hőmérséklet-figyelő funkció megakadályozza az alacsony hőmérsékletű{1}}korróziót, és biztosítja a berendezés biztonságos működését.
IV. Kiválasztási és üzemeltetési és karbantartási szempontok
1. Kulcspontok kiválasztása
- Válassza ki a megfelelő számú szórópisztolyt és a nyomásparamétereket a levegő-előmelegítő modellje, a hőcserélő területe és a füstgázviszonyok (hőmérséklet, porkoncentráció) alapján.
- Magas kéntartalmú égéstermék-környezetben korrózióálló-anyagokat (például 316 literes rozsdamentes acélt) kell használni a csövekhez és a szórópisztolyokhoz, és korróziógátlókat kell hozzáadni.
2. Üzemeltetési és karbantartási szempontok
- Rendszeresen ellenőrizze, hogy a fúvókák nincsenek-e eltömődve, és a hatékony tisztítás érdekében azonnal tisztítsa meg vagy cserélje ki őket.
- A vegyszeres tisztítás során szigorúan ellenőrizze a vegyszerek koncentrációját és a tisztítási időt, hogy elkerülje a hőcserélő elemek károsodását.
- Rendszeresen kalibrálja az érzékelőket, hogy biztosítsa a vezérlőrendszer paramétereinek pontosságát.
- Téli üzemben a vízvezetékeket fűteni és szigetelni kell, hogy megelőzzük a fagyást és a repedést.
